1、开机前准备
先清理设备周边无关杂物，确认整机接地状态良好，检查各传动部件润滑充足，无松动或异常移位情况。取出清洁消毒后的螺杆、分装头、料斗等接触物料的部件，将螺杆平稳装入供料器并锁紧固定，调整螺杆与出料口的相对位置，保证间隙均匀无刮蹭，避免运行中出现碰壳报警。确认控制面板的电源、数控系统显示正常，急停按钮功能灵敏有效，提前将待分装的粉体物料过筛去除结块与杂质，避免大颗粒堵塞螺杆通道。
2、参数预设与试机
在人机交互界面设置分装相关的运行参数，通过调整步进电机步数、主机转速等选项，匹配目标分装量。启动供粉与搅拌功能，让粉体物料均匀填充到料仓内，保持稳定的料位高度，减少后续分装的重量偏差。先切换至手动模式，点动测试螺杆转动、落粉动作是否顺畅，检查瓶位检测、输送转盘的对位精度，确认空容器的摆放位置与落粉嘴完全对齐，避免出现撒粉、漏装情况。
3、正式分装运行
完成手动试机确认无异常后，切换至自动联动模式启动整机运行。分装过程中全程留意设备运行状态，观察各运动部件有无异响、卡滞情况，定期抽检分装后的装量精度，若出现偏差可通过界面微调参数修正，连续出现不合格品时及时停机排查原因。留意料仓内的物料余量，按需补充粉体，避免料位过低引发装量波动，同时及时清理散落的浮粉，防止粉尘堆积影响设备运行。
4、生产结束停机
待输送线上的所有容器完成分装后，按下停止按钮，依次关闭供粉、搅拌、输送及主电机电源。将螺杆、料斗、分装头等接触物料的部件全部拆下，按对应洁净规程完成清洁消毒，彻底清除残留粉体，避免物料交叉污染。清理设备腔体与机身表面的积尘，检查各部件有无磨损或损坏，做好本次生产的运行记录，确认设备状态完好后关闭总电源，完成全部操作流程。
操作全程严禁用手触碰运行中的运动机件，出现碎瓶、跳塞等突发情况时第一时间按下急停按钮，排除隐患后再恢复生产，保障操作过程安全合规。
扫一扫，关注微信
当前位置：