一、运行前检查与准备
1、设备清洁与润滑
清除工作台面杂物，确保无残留物料影响分装精度。
检查各转动部位(如螺杆、齿轮箱)是否已加注润滑油，避免机械卡顿。
2、系统状态确认
检查电源连接、数控系统显示及参数设定是否正常，确认无报警提示。
验证螺杆与分配轴花键的平行度，确保机械传动同步性(通过手动盘动电机观察)。
二、零部件安装与调试
1、核心部件组装
将清洁灭菌后的螺旋搅龙插入供料器，通过固定装置锁紧，避免运行中位移。
调整螺杆顶轴与机筒间隙，使用百分表测量总间隙，控制在工艺要求范围内。
2、联动系统配置
连接进料管道与排放管道，确保密封性(如安装液压站、控制器等辅助设备)。
启动电机后短时试运行，确认螺杆转向与标识一致，避免反向运转导致设备损坏。
三、分装操作与参数设定
1、分装流程启动
开启主电源，通过数控系统设置分装量、转速等参数，逐步提高进料速度至目标值。
监控供料器下料均匀性，必要时调整螺杆转速或进料阀门开度，避免堵塞或过量填充。
2、运行状态监控
观察轴承温度(通常≤80℃)，异常升温需停机排查润滑或负载问题。
检测分装重量误差，通过微调螺杆行程或校准传感器维持精度。
四、停机与维护
1、规范停机操作
关闭进料阀门，排空残余物料后切断主电源。
清洁螺杆、机筒及管道，防止物料固化导致下次启动困难。
2、周期性维护
定期更换齿轮箱润滑油，检查联轴器磨损情况。
校准压力表、传感器等仪表，确保长期分装稳定性。
3、关键注意事项
安全防护：操作时需佩戴护目镜、手套，避免接触高温或运动部件。
故障处理：如遇堵塞应立即停机，拆卸清理后再恢复运行，禁止强行运转。
通过上述步骤可实现双头螺杆分装机的高效、精准运行，适用于粉针剂、颗粒等物料的自动化分装场景。
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